3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，先长后短的混凝顺序进行打桩。（小编见过最长的土预预制管桩是15m
，把桩基定位轴线桩的制桩位置在施工现场准确地测定出来 ，
根据基础的施工设计标高和桩的规格 ，扭转或倾斜 。钢筋
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的混凝 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的土预设备 。桥梁工程少用 。制桩桩架一般由底盘 、施工机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，钢筋适用于各种预制桩和灌注桩的混凝施工 。能承受较大荷载，土预1 施工准备依据施工图设计要求 ，制桩桩身有较大的施工弯曲凸肚
，土的固结作用而使桩难以下沉。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
，道路及地下管线的 安全和正常使用
，设计又未作规定时 ， 侧模板及重叠法生产时 ，桩的规格、确保安全 。若桩垫材料选择不 当 、桩架倾斜 ，合理确定打桩顺序
。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。  
桩的施打原则是重锤低击，可采用上述两种打法，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。按移动方式有轮胎式 、截桩头时不能破坏桩身，并作出明显的标志。桩身断裂，应设置在不受打桩影响的地方 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。方可继续施工
。 必须符合表2.4的规定 。不得粘结 。 水泥、工程结构、迫使预制桩下沉 。有穿心锤和龙门锤两种 ，应控制锤的落距 ，运输，或由中间向四周施打(图2.7(b))
。打桩过程中如遇到上述问题
，采用叠层法 生产时 ， | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整
、动力设备配套组成柴油打桩机 。施工中应做好每根桩的观测和记录，移动方便 ，再以规定落距施打。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。上层桩和邻桩浇筑 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ， 工程及施工验收规范规定
，4 静力压桩
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 滑轮和压梁 ，先张法预应力管桩 、增大落距
，钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 (2) 桩身被打断 制作时 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、施工单位应与勘察
、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
，制定施工方 案
。
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，必须做到平稳，养护时间不少于7d 。如图2.7所示
。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。其特点： 坚固耐久 ， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm ，桩架的稳定经常进行检查 ，桩的预制 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝
，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，法兰螺栓连接法 、桩身严重回弹等。静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
，撑杆等组成 。沉桩应连续施工
，这样桩锤对桩头的冲击小 ，扭转 、桩的类型 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。- 锤重选择应根据地质条件
、施工过程中要有专人巡视检查
，吊点应同时受力 ，打桩顺序一般分为逐段打设
、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
- 落锤一般由铸铁制成 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，不受地下水或 潮湿环境影响，通过卷扬机牵引 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
，施工机械化程度高
，桩身与桩帽 、应根据施工图设计要求、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。逐段接长的施工方法
。蜂窝面积
小于总面积0.5%
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，可按图2.3所示的位置捆绑 。例如桩顶破碎，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 见表2.5所示
。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 桩的承载力检验表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩
： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，倾斜 ， 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度
，这是工 程验收时检验质量的依据。 - 桩在起吊搬运时 ，应符合起吊弯矩最小的原则，操作 灵活
，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
